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洗涤塔常见故障及**方法
1、洗涤塔的静压**之状况
填充材底部的支撑板可能发生堵塞而异致压降增加:清理支撑板上的堵塞物,可采用高压水枪冲洗或人工清理的方式。
填充材可能由于积垢之固体沉淀而发生沉陷,需要清理或*换:对积垢的填充材进行清理,若填充材损坏严重,则需及时*换,**气液接触效果。
2、循环管路压力显示异常之情况
喷嘴堵塞:拆下喷嘴进行清洗,清理堵塞物,要时*换喷嘴,确保喷淋效果。
管线也许因为固体粒子部份堵塞而需要清理:对管线进行检查和清理。
液体量减少,而导致泵吸入空气:检查循环槽液位,及时补充液体,防止泵吸入空气。
泵体吸入异物过度的磨损:停机检查泵体,清理吸入的异物,对磨损的部件进行*换。
3、由洗涤塔出风口处排出过量的液滴之情况
由于除雾层部份堵塞发生偏流现象并使收集之液滴向外扩散:清理除雾层的堵塞物,确保除雾层的正常工作,避免液滴扩散。
若使用填充液滴分散器,则可能是因为填料没平整而导致偏流及湿粒子的扩散:重新平整填料,**气液均匀分布,减少偏流现象。
使用填充式液滴分散器:检查填充式液滴分散器的安装和运行情况,如有问题及时调整或*换。
4、洗涤塔水箱漏水及管道与塔体部分漏水
检查塔体材质的***性能,根据废气性质选用塔体的防腐蚀材质:若塔体材质不适合当前废气性质,考虑*换***性能*好的塔体材质。
检查管件结合部分密封性能,在管件直角和R角处是否牢固:对管件结合部分进行密封检查,如有泄漏,可采用密封胶或*换密封件等方式进行处理。
塔体水箱与循环水、补排水系统是否结合牢固,密封可靠:检查各系统之间的连接部位,确保连接牢固,密封可靠,如有松动或泄漏,及时处理。
5、洗涤塔排放不达标
对处理前废气浓度及性质未了解清楚:重新对废气进行**和分析,准确了解废气浓度及性质,调整处理工艺和参数。
自动加药系统、选吸收液类型不合理。
填料未定期清洗或*换,填料被废气中的粘稠物所堵塞,废气中和交换面积减少:定期清洗或*换填料,增加废气中和交换面积。
循环水未定期*换:按照规定定期*换循环水,**循环水的洗涤效果。
塔体体积**不合理,塔体的高度、直径及填料体积不符要求:重新塔体**,根据废气处理量和性质,合理调整塔体的高度、直径及填料体积。
1、洗涤塔的静压**之状况
填充材底部的支撑板可能发生堵塞而异致压降增加:清理支撑板上的堵塞物,可采用高压水枪冲洗或人工清理的方式。
填充材可能由于积垢之固体沉淀而发生沉陷,需要清理或*换:对积垢的填充材进行清理,若填充材损坏严重,则需及时*换,**气液接触效果。
2、循环管路压力显示异常之情况
喷嘴堵塞:拆下喷嘴进行清洗,清理堵塞物,要时*换喷嘴,确保喷淋效果。
管线也许因为固体粒子部份堵塞而需要清理:对管线进行检查和清理。
液体量减少,而导致泵吸入空气:检查循环槽液位,及时补充液体,防止泵吸入空气。
泵体吸入异物过度的磨损:停机检查泵体,清理吸入的异物,对磨损的部件进行*换。
3、由洗涤塔出风口处排出过量的液滴之情况
由于除雾层部份堵塞发生偏流现象并使收集之液滴向外扩散:清理除雾层的堵塞物,确保除雾层的正常工作,避免液滴扩散。
若使用填充液滴分散器,则可能是因为填料没平整而导致偏流及湿粒子的扩散:重新平整填料,**气液均匀分布,减少偏流现象。
使用填充式液滴分散器:检查填充式液滴分散器的安装和运行情况,如有问题及时调整或*换。
4、洗涤塔水箱漏水及管道与塔体部分漏水
检查塔体材质的***性能,根据废气性质选用塔体的防腐蚀材质:若塔体材质不适合当前废气性质,考虑*换***性能*好的塔体材质。
检查管件结合部分密封性能,在管件直角和R角处是否牢固:对管件结合部分进行密封检查,如有泄漏,可采用密封胶或*换密封件等方式进行处理。
塔体水箱与循环水、补排水系统是否结合牢固,密封可靠:检查各系统之间的连接部位,确保连接牢固,密封可靠,如有松动或泄漏,及时处理。
5、洗涤塔排放不达标
对处理前废气浓度及性质未了解清楚:重新对废气进行**和分析,准确了解废气浓度及性质,调整处理工艺和参数。
自动加药系统、选吸收液类型不合理。
填料未定期清洗或*换,填料被废气中的粘稠物所堵塞,废气中和交换面积减少:定期清洗或*换填料,增加废气中和交换面积。
循环水未定期*换:按照规定定期*换循环水,**循环水的洗涤效果。
塔体体积**不合理,塔体的高度、直径及填料体积不符要求:重新塔体**,根据废气处理量和性质,合理调整塔体的高度、直径及填料体积。
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